Com a chegada do inverno, o índice de quebra de vidros temperados, principalmente em ambientes externos, é maior do que nas temporadas anteriores. O vidro temperado é um vidro protendido. Possui tensão de compressão na superfície e tensão de tração no interior. Geralmente, o vidro está em um estado de equilíbrio de forças. No entanto, existem impurezas nos ingredientes do vidro.
À medida que o tempo passa e a diferença de temperatura entre o dia e a noite no inverno aumenta, ocorrem mudanças de fase, resultando em expansão. Em particular, quando a temperatura interior é elevada e a temperatura exterior é baixa, existem diferenças nas temperaturas do vidro em ambos os lados, o que perturba o equilíbrio das tensões de compressão e tracção no vidro temperado, causando a sua autodestruição. Este fenômeno é conhecido como “combustão espontânea” na indústria.
Para aumentar o rendimento da produção de vidro temperado, os seguintes pontos devem ser alcançados:
Primeiro, as bordas do vidro devem ser retificadas antes da siderização. A qualidade do lixamento das bordas afeta diretamente o alto ou baixo rendimento de produção do vidro temperado. Ao cortar o vidro, ficam rachaduras muito pequenas e finas nas bordas, quase invisíveis a olho nu. O lixamento das bordas tem duas finalidades: uma é estética e a outra é diminuir a probabilidade de fratura durante o processo de têmpera, aumentando assim o rendimento de produção do vidro temperado.
Segundo, ajuste os parâmetros do processo de têmpera. Os principais parâmetros do processo de têmpera incluem a temperatura de aquecimento, o tempo de aquecimento, a pressão do vento e a duração do ciclo de têmpera. A temperatura e a duração do aquecimento estão inversamente relacionadas; à medida que a temperatura aumenta, a duração normalmente diminui. No entanto, ao temperar vidros com espessura superior a 12 mm, definir a temperatura do forno muito alta pode levar à falha prematura do vidro. Portanto, sugere-se ajustar a temperatura do forno em torno de 665 graus Celsius para vidros com espessura superior a 12 mm e aumentar adequadamente o tempo de aquecimento. Depois de determinar a temperatura, é importante escolher a duração correta do aquecimento, que normalmente é de cerca de 40 segundos por milímetro de espessura. Para vidros de grande formato recomenda-se um aumento de 10% na duração do aquecimento, bem como para vidros com furos ou ângulos. Compreender dialeticamente a relação entre a duração do aquecimento e a temperatura é fundamental para melhorar a qualidade e a uniformidade do vidro temperado.
Terceiro, a importância do aquecimento uniforme do vidro. O vidro é na verdade um cubo com 4 lados e 6 faces. O aquecimento das superfícies superior e inferior do vidro é relativamente lento. Ao temperar grandes painéis de vidro, o meio do vidro geralmente é aquecido mais lentamente. Às vezes, o vidro temperado terá o formato de um pote (especialmente para grandes painéis de vidro que são quase quadrados). Isso ocorre porque o aquecimento das bordas é muito rápido e o aquecimento do meio é muito lento, o que significa que após a conclusão do aquecimento, a temperatura das bordas do vidro é muito mais alta do que a do meio do vidro. Para obter um aquecimento uniforme de grandes painéis de vidro, é melhor definir a temperatura do forno para uma curva de aquecimento (horizontal), onde a temperatura no meio é 10 graus mais alta que a temperatura definida e a temperatura nas bordas é 10 graus mais baixa que a temperatura definida. temperatura definida. O vidro temperado produzido desta forma tem tamanho e uniformidade de partícula uniformes.
